管道淤泥处理设备

一、管道淤泥处理设备结构性能：

  管道淤泥处理设备具有两条滤带，在正常压力脱水区之前还有一个加长重力脱水区，本独特结构不仅提高了脱水效率，减少了化学药剂的使用，从而大大降低了成本的投入降低了效能。

 (l)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 

 (2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 

 (3)滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值为0.5MPa。 

 (4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。

二、管道淤泥处理设备优点：

1、污泥浓缩的停留时间短,传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上,而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至1- -2 分钟。

2、带式浓缩段设计成倾斜式,增加了进料部分静压头,提高脱水效率.

3、浓缩段和压滤段均采用无级调速,以求得工艺匹配。

4、滤布纠偏装置:采用气动反馈单侧自动纠偏。

5、滤布清洗装置:采用效率喷头和洗刷机构进行自动清洗。

6、滤布张紧装置:采用气动张紧,因此运行操作灵活,维修简单方便。

三、管道污泥处理设备准备工作：

  a、请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组装元件。

  b、检查带式压滤机及其元件是否完全在良好状态，并确认无其它杂物残留在滤布及滚轮.上。

  C、检查减速机油液位。

  d、检查滤布位置是否正确。

  e、检查刮板是否与滤布适当的接触。

  f、检查上下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。

  g、检查空压机及调整机器的空气压力。

四、管道淤泥处理设施工作原理：

  污泥经投加凝聚剂进行充分混合反应之后流入浓缩段的进料分配器,将污泥均匀分布到倾斜式的浓缩段上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着滤布的移动,迅速脱去污泥的游离水。重力脱水后浓缩污泥经反转机构将污泥输送至带式压榨机的重力脱水段进一步脱水。然后喂入"S” 形压榨段,在“S"形压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个不同口径辊筒反复压榨,促使泥饼再一次脱水,通过刮刀将干泥饼刮落,而上下滤布在运行过程中不断的被自动清洗。

五、管道淤泥处理装置调试步骤:

　　1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。

　　2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

　　3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。

　　4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

　　5. 压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。

　　6. 将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。

　　7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。

　　8. 滤带胀紧承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。